Lielākajai daļai stikla vīna pudeļu ražotāju pēc produkcijas izvešanas no rūpnīcas katru gadu no klientiem tiks saņemtas dažādas produktu kvalitātes problēmas, izraisot pircēju sūdzības un radot zaudējumus abām pusēm. Attiecinājuma iemesls: to galvenokārt izraisa nepareiza kvalitātes uzraudzība ražošanas procesā. Es veicu dažas īsas diskusijas par galvenajiem kvalitātes uzraudzības punktiem ražošanas procesā:
1. Pelējuma pārbaude:
(1) Ražotājiem, kas specializējas stikla vīna pudeļu ražošanā, lielākā daļa no tiem ražo pēc klientu nodrošinātajām veidnēm vai pēc rasējumiem un jaunatvērtām paraugu pudeļu veidnēm. Attiecībā uz galvenajiem veidņu izmēriem, kas ietekmēs veidni, viņiem ir jāsazinās ar klientiem tūlīt pēc veidņu atvēršanas. Sarunas, panākot vienprātību par galveno izmēru izmaiņām, būtiski ietekmēs turpmāko produkta iznākumu un formēšanas efektu.
(2) Kad visas veidnes nonāk rūpnīcā, tām jāatbilst presformai, sākotnējai veidnei un veidnes gatavajai veidnei un jāpārbauda tās saskaņā ar rasējumiem vai klienta prasībām.
2. Pirmā izstrādājuma pārbaude:
(1) Pirmie 10-30 izstrādājumi tiek ražoti pirms veidnes uzstādīšanas mašīnā un pirms atkausēšanas līnijas. Katrai veidnei tiek ņemti 2-3 produkti izmēra specifikācijas pārbaudei. Pārbaudē galvenā uzmanība tiek pievērsta mutes augstuma izmēram; mutes iekšējais un ārējais diametrs; uzraksts apakšā, vai tas ir pareizs un skaidrs; vai raksts uz pudeles korpusa ir pareizs.
(2) Kad stikla vīna pudele tiek izvadīta no atkausēšanas līnijas, kvalitātes pārbaudes grupas vadītājs ierobežos katra veidotā produkta daudzumu līdz 2-3 gabaliem un veiks pārbaudes visos aspektos saskaņā ar rasējumiem. Galvenais ir tas, ka papildus iepriekšminētajam ir nepieciešams arī ietilpības mērījums , Materiāla svara mērījums, mutes iekšējais un ārējais diametrs, ja nepieciešams, piepildiet pudeli ar ūdeni, izmantojiet klienta sniegto vāciņu kā fizisku montāžu, lai pārbaudiet, vai vāciņš var būt vietā un vai nav ūdens noplūdes. Un veiciet iekšējā spiediena, iekšējā sprieguma, skābju un sārmu izturības testu.
3. Procesa pārbaude:
(1) Ja veidne netiek mainīta, ik pēc 2 stundām paņemiet 2 gabalus no katras veidnes ietilpības un materiāla svara pārbaudei, kā arī jāpārbauda mutes iekšējais un ārējais diametrs, jo mutes veidni ir viegli lietošanas laikā notraipītos ar eļļu, izraisot sūcas vāka spirta parādību.
(2) Ražošanas procesā veidnes dēļ var tikt nomainīta jauna veidne. Tāpēc formēšanas darbnīcai pēc veidnes maiņas nekavējoties jāinformē kvalitātes pārbaudes darbnīca. Kvalitātes pārbaudes darbnīcā ir jāizgatavo pirmais pudeles gabals no tikko nomainītās veidnes. Pārbaude un procesa pārbaude, lai novērstu kvalitātes problēmas, ko izraisa nokavētas pārbaudes kvalitātes pārbaužu dēļ pēc pelējuma maiņas.
4. Pilna pārbaude:
(1) Pēc tam, kad produkti tiek izvadīti no atkausēšanas līnijas, kvalitātes inspektoriem ir jāveic visu izstrādājumu pilnīga izskata pārbaude, kuras uzmanības centrā ir:
① Burbuļi pudelēs: burbuļi ir visizplatītākā problēma stikla pudeļu ražošanā. Lielākā daļa kvalitātes inspektoru pārbaudes laikā nevar pareizi uztvert izmēru, piemēram: uz pudeles mutes blīvējuma virsmas nav pieļaujami burbuļi, kas ir virs ∮1 mm; Korpuss: ne vairāk kā 6 gaisa burbuļi zem ∮1 mm kvadrātcentimetrā; ne vairāk kā 3 gaisa burbuļi ar 1 mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Greizs kakls: to galvenokārt izraisa novirze starp matricu un formēšanas veidni, vai viena veidnes puse nav pilnībā novietota uz formēšanas veidnes operatora darbības laikā. To var atrisināt, pieprasot operatoram labot darbību. Pat ja tas neietekmē saderību ar vāku, tas ietekmē stikla pudeles kopējo izskatu.
③ Slīps dibens: materiāls apakšā ir nelīdzens, un puse no sāniem ir bieza vai pat vairāk nekā puse, kas ietekmē izstrādājuma kvalitāti un pazemina produkta apakšējo pakāpi.
④ Šuves līnijas biezums: šuves līnija pārsniedz 0,5 mm uz virsmas, un pat roku skrāpēšanas sajūta nav pieļaujama, īpaši uz pudeles mutes blīvējuma virsmas. Galvenais iemesls ir tas, ka veidne nav savā vietā vai radusies nodiluma dēļ, kas ir jālabo, jānopulē, jāpulē un jāapvieno.
⑤Materiāla krāsa: Vispārīgi runājot, materiāla krāsa būtiski nemainīsies, izņemot izmantoto izejvielu sastāvdaļu izmaiņas. Ja ir parādība, kas kļūst zaļa vai zila, formulu var atbilstoši pielāgot, lai noņemtu krāsu.
⑥Atveres iekšējais un ārējais diametrs un iecirtuma izskats atverē: atvēruma un durvju iekšējais un ārējais diametrs ir visvairāk pakļauti problēmām. Ārējais diametrs: tā kā matricu lietošanas laikā ir viegli notraipīt ar eļļu, pretslīdes zobi kļūst mazāki, un vāks slīd pa kreisi un pa labi, ko nevar cieši noslēgt; pudeles mutē ir iegriezums, un vāka iekšējo aizbāzni nevar cieši iespraust, kas novedīs pie vīna noplūdes. Galvenais iemesls ir pārāk mīksts materiāls; vai serdes vilkšanas ātrums ir pārāk liels pēc tam, kad materiāls nonāk sākotnējā veidnē, un materiāls nav pilnībā izveidots; var būt arī pārāk īss serdenis, ko var atrisināt, attiecīgi pagarinot serdi.
⑦ Sēdekļa materiāls (stikla pudeles novirze): galvenais iemesls ir tas, ka materiāls ir pārāk sarkans (pārāk augsta temperatūra), nav pilnībā atdzisis, un daļiņas ir nosēdušās pēc formēšanas. Var būt arī tā, ka formētais izstrādājums nav novietots atbalsta centrā. līdz.
⑧ Plāni pleci: parasti ir tendence parādīties kvadrātveida pudelēm, jo veidņu dizains ir tāds, ka tas galvenokārt ir atkarīgs no mīkstā materiāla kustības un darbības laika (materiāla krāsas), kā arī stingri novērš materiālu izbeigšanos strupceļos, kā rezultātā ir plāni pleci, tāpēc pārbaudi ir grūti aptvert, un transportēšana pa ceļam vai vīna ieliešana, lieli pārdošanas bojājumi, kā rezultātā rodas zaudējumi. Pārbaudes laikā ar gumijas āmuru var viegli uzsist pa pleca daļu un, ja tiek konstatēta kāda problēma, nekavējoties ziņot, lai to varētu novērst.
⑨ Pudeles korpuss nav spilgts: pudeles korpuss ir sastindzis, miglains, un caurspīdīgums nav labs. Galvenais iemesls ir tas, ka pēc tam, kad veidne tiek formēta ar atdalīšanas līdzekli formēšanas laikā, uz iekšējās virsmas ir karbīda slānis, ko var smalki pulēt.
⑩Materiāls: uz pudeles korpusa ir daudz kaņepju materiāla, galvenokārt tāpēc, ka baseina krāsns temperatūra ir pārāk zema, materiāls nav pilnībā pagatavots vai barošanas mašīnas ātrums ir pārāk ātrs, to var atrisināt, samazinot mašīnas ātrumu, samazinot jaudu un nodrošinot izkausētā materiāla temperatūru baseinā. .
5. Uzglabāšanas paraugu ņemšanas pārbaude:
Kvalitātes vadības personāls ņems paraugus no gatavās produkcijas partijām, kas ir iepakotas, un gaidīs uzglabāšanu saskaņā ar AQL skaitīšanas paraugu ņemšanas plānu. Veicot paraugu ņemšanu, mēģiniet ņemt paraugus no visiem virzieniem (augšējā, vidējā un apakšējā daļā) un, veicot pārbaudi, stingri ievērojiet standartus vai klienta prasības. Kvalificētās partijas nekavējoties tiek ievietotas noliktavā, kārtīgi sakrautas un skaidri marķētas; nekvalificētās partijas nekavējoties jāmarķē, jāizolē un jāpārstrādā, līdz tās iztur izlases pārbaudi.
6. Grauzdētu ziedu apstrādes pudeļu pārbaude:
(1) Krāsa kļūst sarkana: galvenais iemesls ir pārāk augsta temperatūra, pārāk lēns sieta lentes ātrums un pievienotais krāsas noņemšanas līdzeklis tiek reducēts.
(2) Ziedu papīra slikta adhēzija: papildus paša ziedu papīra materiālam to galvenokārt izraisa zema temperatūra. Dažādu ziedu papīra materiālu dēļ ziedu dekorēšanai nepieciešamā temperatūra ir atšķirīga. Tāpēc, cepot ziedus, ir jāveic korekcijas.
(3) Uzlīmju pūšļi: ceptu stikla pudeļu uzlīmēs ir daudz caurumu. Iemesls ir tāds, ka pēc uzlīmju uzlīmēšanas uzlīmju burbuļi nav notīrīti vai ūdens uz uzlīmju virsmas nav izžuvis, tāpēc tās nekavējoties cep. ziedu dēļ. Produktiem, kas ir cepti, bet nekvalificēti, var izmantot atšķaidītu sālsskābi, lai tos nokasītu un pēc tam ceptu vēlreiz.
(4) Dažādu pakāpju jauktais iepakojums: tā kā stikla vīna pudeles ir tieši vienādas, uzlīmes ir tieši tādas pašas, izņemot grādus. Izmantojot uzlīmes, uzlīmes, pārbaudes un iepakošanu, ir viegli sajaukt dažādas pakāpes pudeles, izraisot klientu sūdzību. kvalitatīvi negadījumi.